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Oberflächenbehandlung

Erhalten Sie ein schnelleres Angebot mit Preis und Versandtagen für Ihr kundenspezifisches Teil

Verwandeln Sie das Aussehen, die Funktionalität und die Haltbarkeit Ihrer Produkte mit einer sorgfältigen Metalloberflächenbehandlung über die Indeutech-Plattform. Wir revolutionieren den Beschaffungsprozess für Blechteile mit bevorzugten Oberflächenbehandlungen und bieten Qualität und Preise für die Massenproduktion. Unsere Plattform bietet eine Vielzahl standardisierter Metalloberflächenbehandlungen, die in verschiedenen Farben und Ausführungen erhältlich sind.

Erleben Sie eine nahtlose Beschaffung mit schnelleren Angeboten für Blechteile und fortschrittliche Oberflächenbehandlungsoptionen, indem Sie Ihre Zeichnungen auf der Indeutech-Plattform hochladen. Unser ausgeklügeltes System liefert Echtzeit-Feedback zu verfügbaren Oberflächenbehandlungen, die auf die Größe und Geometrie Ihres Teils abgestimmt sind. Darüber hinaus bietet es umfassende Informationen, einschließlich Beispielen, technischen Details und Fotogalerien, die die verfügbaren Ausführungen zeigen. Diese Fülle an Informationen ermöglicht schnelle und fundierte Entscheidungen, damit Sie die optimale Oberfläche für Ihr Projekt auswählen können.

Entdecken Sie die Möglichkeiten und finden Sie die verschiedenen Oberflächenbehandlungsoptionen, die Indeutech bietet, um das visuelle Erscheinungsbild und die Leistung Ihrer Produkte zu steigern.

1. Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung, ein trockenes Verfahren, bietet eine hochwertige, langlebige Oberfläche, die Produktivität, Effizienz und Umweltverträglichkeit steigert. Mit einer Vielzahl von Farben und Texturen haben Fortschritte in der Technologie außergewöhnliche Leistungseigenschaften hervorgebracht. Pulverbeschichtungen werden sowohl für schützende als auch dekorative Zwecke verwendet und sind auf verschiedenen Materialien wie Stahl anwendbar. Sie bieten eine breite Palette an Farben und Texturen, von glänzend bis matt.

2. E-Coating

Beim E-Coating-Verfahren wird die Oberfläche in ein Becken mit elektrifiziertem Lack getaucht. Die Höhe des angelegten elektrischen Stroms bestimmt die Dicke der Beschichtung. Dieses Verfahren ermöglicht eine präzise Steuerung der Beschichtungsdicke, was zu gleichmäßigen Filmschichten führt. Die dünne und gleichmäßige Beschichtung ermöglicht enge Bauteiltoleranzen, was besonders vorteilhaft für hochpräzise Komponenten ist.

3. Zinkbeschichtung

Die Zinkbeschichtung ist ein weit verbreitetes Verfahren zum Schutz von Metallen wie Eisen und Stahl vor Korrosion. Dabei wird eine dünne Schicht Zinkmetall durch Elektrolyse auf die Oberfläche eines anderen Metallteils aufgebracht. In mit Zink beschichteten Teilen dient die Zinkschicht als Schutzbarriere, die Rost daran hindert, das darunterliegende Metall zu erreichen. Dieser Prozess wird häufig auf Schrauben und anderen kleinen Befestigungselementen sowie Teilen angewendet, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

4. Eloxierung

Eloxierung ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberfläche von Aluminium in Aluminiumoxid umwandelt. Dies führt zu einer Beschichtung, die relativ hart, inert, elektrisch isolierend und porös ist. Durch die Integration mit dem Aluminiumsubstrat bietet eine eloxierte Schicht außergewöhnliche Haftung. Eloxierung ermöglicht es auch, eine Vielzahl lebendiger Farben zu Aluminiumteilen hinzuzufügen.

5. Passivierung

Die Passivierung von Edelstahl ist ein entscheidender Schritt, der nach der Bearbeitung oder anderen potenziell schädlichen Prozessen angewendet wird, um die korrosionsbeständige Oxidschicht zu erneuern. Diese Schutzschicht haftet sicher am Metall und bildet eine natürliche Versiegelung, die die darunterliegenden Schichten vor Korrosion durch äußere Einflüsse schützt.

6. Verzinkung

Die Verzinkung von Blechen ist ein Rostschutzverfahren, bei dem Zink auf Stahl aufgebracht wird, um die Bildung von Rost zu verhindern. Die Zinkbeschichtung wirkt als Barriere gegen korrosive Elemente und schützt das darunterliegende Metall vor Oxidation. Verzinktes Metall weist aufgrund dieser Schutzschicht eine verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit auf.

HAUPTFUNKTIONEN

Visuelle Anforderungen Visuelle Teile oder nicht sichtbare Teile
Korrosionsanforderungen Die Umgebung, in der die Teile verwendet werden – drinnen, draußen oder in einer korrosiven Umgebung
Funktionalität Ob die Teile Friktion und enge Toleranzen ausgesetzt sind
Verwendung Mechanische Nutzung der Teile und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit bei Reibungstests

Spezifikationen

Finish Finish Thickness Corrosion (Hour/Salt Spray Test) Application
Pulverbeschichtung 70µm – 150µm 96h – 1000h NSS Innen / Außen und hohe visuelle Anforderungen
Zinkbeschichtung 5µm – 25µm 48h – 96h Innen / Außen & niedrige visuelle Anforderungen
Elektrocoating 10µm - 25µm ≥96h Innen / Außen & niedrige visuelle Anforderungen
  • Pulverbeschichtungskosten hängen von den Leistungsanforderungen ab

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